[windowsmedia]filvent.ru/wp-content/uploads/ролик.avi[/windowsmedia]
Использование данного метода очистки картриджных фильтров приводит к снижению затрат предприятия по замене воздушных фильтров, что положительным образом сказывается на себестоимости производимой продукции и позволяет предприятию получить конкурентные преимущества
* Фирменные фильтры могут проходить очистку до 10 раз без изменения качества фильтрации. Фильтры, сделанные из синтетических материалов, могут проходить очистку до 20 раз без изменения качества фильтрации.
* Снижение затрат, связанных с утилизацией отработанных фильтров.
* Данный метод регенерации фильтров экономит предприятию минимум 50% издержек по замене использованных фильтров на новые.
* Фильтры проходят очистку на запатентованном импортном оборудовании, которое используется такими компаниями как Dupont, NS Kamatsu и Caterpillar.
Экологически чистый метод очистки воздушных фильтров!
* В процессе очистки используются сжатый воздух, вакуум, вибрация и вращение на высоких частотах.
* Фильтр очищается не только снаружи, но и изнутри.
* Степень очистки фильтра (в зависимости от типа грязи) достигает 95%.
* После очистки все фильтры проходят проверку на целостность и степень очистки.
* При очистке фильтров мы не используются химические препараты, очистка происходит только при помощи сухого сжатого воздуха.
* По результатам независимых проверок установлено, что очищенные фильтры являются более эффективными, чем новые фильтры.
Размеры очищаемых фильтров
* Максимальный внешний диаметр: 495 мм.
* Максимальная высота 1100 мм
* Минимальная высота 203 мм
Описание этапов технологии
1. Входной контроль:
* Проверка герметичности
* Проверка целостности фильтровальной шторы
* Проверка уплотнительной резинки
2. Измерение степени загрязненности
3. Очистка
4. Измерение степени эффективности очистки
5. Проверка целостности фильтровальной шторы
6. Ремонт уплотнительной резинки
7. Упаковка